催化燃烧设备简介
一、核心原理
催化燃烧设备通过催化剂（如Pt-Al₂O₃、Cu-Cr等）降低有机废气燃烧温度（通常为200~400℃），使其发生无焰氧化反应，分解为CO₂和H₂O，同时释放热能。相较于传统焚烧技术（需900℃以上），其能耗降低约2/3。
二、核心结构
预处理系统：过滤废气中的粉尘、颗粒物及水分（如干式过滤器、除尘器），保护催化剂活性；
催化剂床层：多孔陶瓷蜂窝体负载贵金属催化剂，提供高活性反应界面；
热交换系统：回收燃烧热能，用于预热废气（热回收率≥70%），降低运行成本；
智能控制系统：实时监测温度、流量等参数，自动调节燃烧条件（如氧浓度、加热功率）。
三、技术优势
高效净化：对VOCs（挥发性有机物）去除率≥95%，二噁英分解率＞99.9%；
低能耗：催化剂降低活化能，余热发电模块可年发电500万度（如雄狮机械焚烧炉）；
广适用性：适配低浓度、大风量废气（如化工、涂装、印刷行业）；
安全便捷：模块化设计缩短安装周期40%，维护时可通过专利限位结构快速拆装管道。
四、典型应用场景
化工行业：处理丙烯腈尾气、医药中间体废气；
制造业：净化涂装线喷漆废气、冷轧钢油雾；
市政领域：医疗废弃物焚烧尾气治理。
五、技术趋势
复合催化剂：提升抗毒化能力（如抗硫、抗卤素），延长使用寿命至4年以上；
智能物联：集成AI算法优化燃烧参数，降低运维难度；
低碳集成：结合余热发电与碳捕集技术，助力“双碳”目标。
注：设备选型需根据废气成分、浓度及排放标准匹配催化剂类型与热回收方案。
