催化燃烧催化剂简介
一、核心原理
催化燃烧催化剂通过降低有机废气燃烧活化能，使其在200-400℃低温下发生无焰氧化反应，分解为CO₂和H₂O，同时释放热能。相较于传统焚烧（需600℃以上），其能耗降低约2/3，且避免生成NOx等二次污染物。
二、核心组分与结构
活性组分：以铂（Pt）、钯（Pd）、铑（Rh）等贵金属为主，高效催化VOCs氧化分解；
载体材料：多采用堇青石蜂窝体或氧化铝（Al₂O₃），提供高比表面积（200-500 m²/m³）以分散活性组分；
助催化剂：如铜（Cu）、锰（Mn）氧化物，增强抗中毒能力并提升选择性。
三、技术优势
高效净化：VOCs去除率≥95%，二噁英分解率＞99.9%；
低能耗：热回收率≥70%，结合余热发电可降低运行成本；
广适用性：适配低浓度、大风量废气（如化工、涂装行业）；
安全环保：无明火燃烧，避免NOx生成，符合严苛排放标准。
四、典型应用场景
工业废气治理：处理喷涂、印刷行业VOCs及橡胶硫化废气；
汽车尾气净化：钯基催化剂用于尾气中CO、碳氢化合物氧化；
医疗废弃物焚烧：分解二噁英及含氯/硫有害气体。
五、技术趋势
抗中毒强化：开发抗硫/卤素毒化的复合催化剂（如Pt-CeO₂），寿命提升至4年以上；
单原子催化：通过原子级分散技术提高贵金属利用率，降低材料成本；
智能调控：AI算法实时优化温度、空速等参数，提升催化效率。
注：催化剂选型需结合废气成分（如含硫/卤素）、浓度及设备运行条件综合评估。
